| |
| ONTWERP |
 |
 ONDERZOEK & ONTWIKKELING |
| Armstrong tracht voortdurend onderzoeks- en productietechnologie in te schakelen voor de bescherming van het milieu, zowel
op de werkplaats als daar buiten. Hierdoor worden de risico's voor onze omgeving en natuurelementen danig beperkt.
|
| |
| NIEUWE PRODUCTEN |
| Armstrong investeert continue in doorlopende productinnovatie om onze invloed op het milieu te verminderen. |
| |
| |
| PRODUCTIE |
|
| Learn Meer… |
|
| ENERGIEBEHEER |
| Armstrong zet zich sinds 1998 in voor initiatieven zoals ons 'gasverminderingsproject' om zich te richten op de controle van
het energieverbruik tijdens de productvervaardiging. Deze programma's hebben al voor een aanzienlijke vermindering van het
energieverbruik gezorgd en zullen dat in de toekomst blijven doen. Meer… |
| |
| WATERBEHEER |
| Het proceswater wordt voortdurend gerecycleerd in het vervaardigingsproces en wordt ter plaatse behandeld. Het gevolg hiervan
is dat de lozingen minimaal zijn en enkel worden uitgevoerd na een behoorlijke en doeltreffende behandeling.
|
| |
| PORSELEINAARDE |
In onze plafondfabriek in Team Valley, Newcastle (Groot-Brittannië) verwerken wij jaarlijks ruim 4000 ton porseleinaarde,
een van de hoofdbestanddelen van onze plafonds.
Wij hebben bereikt dat we:
• minder energie verbruiken bij het produceren van deze
grondstof;
• geen papieren zakken of pallets gebruiken of als afval
overhouden;
• minder vrachtverkeer door stedelijk gebied laten rijden.
|
|
|
|
|
| VERPAKKINGSOPTIMALISATIE |
| In de loop van de vele jaren dat Armstrong aan het hoofd van de sector heeft gestaan, hebben we in samenwerking met onze klanten
verpakkingen ontworpen waarvoor een minimum aan materiaal nodig is, maar die de duurzaamheid van het product tijdens het vervoer
en de installatie waarborgen.
|
| In de loop van 2008 hebben we onze algemene verpakkingseisen bekeken. We concludeerden dat een labelprintmachine in de productielijn
veel voordelen bood, met name als het ging om het reduceren van grondstoffenverbruik. Tot dat moment gebruikten we in de Team
Valley-fabriek altijd plaketiketten om de producten te labellen.
|
Met de nieuwe, in de productielijn uitgevoerde opdruk produceren we minder afval en realiseren we zakelijk voordeel:
• Door niet meer miljoenen labels te gebruiken besparen we in totaal bijna 7 ton papier per jaar aan
verpakking. Dat betekent minder afval.
• We gebruiken bijna drie ton lijm per jaar minder, omdat er geen etiketten meer worden opgeplakt.
• Omdat we bij vernieuwing van de producten geen oude etiketten meer weggooien, produceren we
opnieuw minder afval.
|
En dat is nog niet alles:
• De snellere omschakeling van de productielijn levert in de fabriek tijds- en kostenbesparing op.
|
| |
|
|
| BEHEER VAN DE V.O.C. -EMISSIE |
| Armstrong zet zich voortdurend in voor onderzoek en ontwikkeling om de weerslag van onze producten op de luchtkwaliteit te
minimaliseren. Conform de EN 13964:2004 normering, als deel van het proces om het CE-merk te verkrijgen, hebben alle plafondproducten van Armstrong de beoordeling
E1 voor formaldehyde-emissie verkregen. Dit is de beste klasse (m.a.w. de laagste emissies).
|
| |
| VEILIGHEIDSPROGRAMMA'S |
| Voor Armstrong is veiligheid een doorlopende sleutelprioriteit voor onze ondernemingen. Als gevolg daarvan hebben we verscheidene
stapsgewijze veranderingen aangebracht in onze processen, procedures en maatregelen om een duurzaam en adequaat veiligheidsniveau
te behalen.
|
| |
| LOGISTIEK |
| Als één van de belangrijkste producenten van systeemplafonds ter wereld, beschikt Armstrong over talrijke fabrieken, waardoor
we milieuinvloeden met betrekking tot transport tot een minimum kunnen beperken.
|
| |
| |
| INSTALLATIE |
|
| VOLLEDIG SYSTEEMAANBOD |
| Omwille van de talrijke productielocaties is Amstrong momenteel de enige fabrikant die op Europees niveau een portfolio van
plafondtegels uit minerale wol, metaal en hout met ophangsystemen aanbiedt. Hierbij kan aan alle behoeften voldaan worden
en kan het productvervoer worden beperkt.
|
| |
|
